衬塑管道不锈钢衬塑管保障产品质量

钢衬塑管道的生产工艺是热滚塑工艺，还有一种管道也叫衬塑管，但它的制作工艺是喷涂，二者的区别很大，前者的内衬层较厚，厚度不会低于3mm，主要应用在化工行业，后者的内衬层只有不到1mm，非常的薄，主要是民用输水管道，用在建筑行业，由于名字较为相似因此被很多人误以为二者是一种东西，其实不然，在这里向大家澄清一下，前者是化工专用钢衬塑管道，后者是民用镀锌衬塑管，当然在价格上也会有很大差别。 钢衬塑管道生产工艺主要流程

钢衬塑管道流程简图

原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平  → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；

钢衬塑管道文字说明

壳体半成品制作

按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。

打磨除锈处理

经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。

钢衬衬塑管液体的输送，磨损主要在流体变向处，以及按装阀门的下游（球阀、蝶阀更为严重）的25mm～1600mm的直管，因阀门启闭致使流体变向，从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损，致使管道损坏。

衬塑管、钢衬塑管道（垃圾发电厂专用废水管道）特性：

选用进口高性能原料和合理配方，采用先进的热滚衬工艺，将塑料与钢基体热熔结合，使整个防腐衬里具有以下特点：

a、无搭接缝、耐冲击、耐老化、耐正负压。表面平滑，任何形状钢件均可内外衬。

b、适用温度：-60～100℃

c、适用压力：-0.07 M Pa ～ 2.5 M Pa

废水输送衬塑管应用领域：DN32废水输送衬塑管

衬塑管、钢衬塑管道（垃圾发电厂专用污水管道）广泛应用于石油、化工、化纤、氯碱、染料、、环保、冶炼、电力等行业的介质输送及环保处理系统、饮水工程及给排水工程。

1、衬塑钢管产品采用先进的滚塑工艺整体一次成型;

2、衬塑钢管衬里致密度高,整体性强,无内应力;

3、衬塑钢管无接头,无焊缝;

4、衬塑钢管不脱落,不龟裂;

5、衬塑钢管无气泡,钢塑间无空隙,耐负压;

6、衬塑钢管耐腐蚀,耐压,机械强度;耐老化,耐磨损,使用温度范围广;

7、衬塑钢管任何形状钢件、非标件均可衬;

8、衬塑钢管安装容易,连接方式可靠快捷,维修方便,安装过程中需加长或裁短均可现场衬,修复如初;

9、衬塑钢管性,无污染,节能环保;

10、衬塑钢管规格系列,配套齐全,适用范围广泛，规格品种齐全。